如何選擇高頻淬火設備，首先需了解其應用范圍及需要考慮以下因素：

一、應用范圍

 淬火

  各類五金工具、電動、液壓、氣動元件、汽、摩配等機械金屬部件的表面、內孔、局部或整體淬火。如：錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機床導軌、球墨鑄鐵的淬火。

 鍛造

  利用鍛壓機械對金屬坯料提高材料的密度，使鋼材提高一定機械性能。

 退火

  適用于焊管后的焊縫退火、線、管、片材光亮退火，不銹鋼器皿拉伸后退火。

 釬焊

  各類硬質合金刀頭、車刀、銑刀、刨刀、鉸刀、金剛石鋸片、鋸齒的焊接；磨具、鉆具、刃具的焊接；黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復合焊接。

 熔煉

  適用于鐵、銅、黃銅、鋼、不銹鋼、金、銀、鋁、組合金等金屬和貴金屬的加熱熔煉。

 其它加熱領域：

  應用范圍：

  1、各種模具加熱（手機、筆記本）

  2、線材、帶材、板材感應加熱

  3、滾道淬火加熱

  4、回轉支承淬火加熱

  5、鋼坯、棒料調質加熱

  6、全自動專用機器人感應加熱

  7、多點測溫模具預熱

  8、彎管熱彎

  9、石油管道加熱及焊前預熱

二、選型考慮因素

  1、工件外形和尺寸
   工件大、棒料、實材，應選用相對功率大，頻率低的感應加熱設備；工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。
  2、工件要求加熱的深度和面積
?   加熱深度深，面積大，整體加熱，應選用功率大，頻率低的感應加熱設備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。
  3、工件所需的加熱速度
   需求的加熱速度快，應選用功率相對較大，頻率相對較高的感應加熱設備。
  4、設備的連繼任務工夫
?   延續任務工夫長，相對選用功率略大的感應加熱設備。
  5、感應部件與設備的連線間隔
   連線長，甚至需求運用水冷電纜銜接，應相對選用功率較大的感應加熱設備。
  6、工件工藝要求
?  淬火、焊接等工藝，相對可以淬火機床功率選小一些，頻率選高一些；退火、回火等工藝，淬火機床功率選大一些，頻率選低一些；紅沖、熱煅、熔煉等，需求透熱結果好的工藝，則淬火機床功率應選得更大，頻率選得更低。
  7、工件的資料
?  金屬資料中熔點高的相對選用功率大一些，熔點低的相對選用功率小一些；電阻率小的選用功率大一些，電阻率大的選用功率小一些。
  如需選購高頻淬火設備需充分了解技術知識，或咨詢我公司技術人員可根據工藝要求幫助分析并指導選型，給出合理的選型方案。