高頻感應加熱過熱現象一般可分為一般過熱、斷口遺傳以及細小結構遺傳，下面就對三種過熱現象的處理措施做簡單的分析：

　　1.高頻感應加熱設備一般過熱現象：

　　高頻感應加熱溫渡過高或在低溫下保溫時間太長，引發奧氏體晶粒粗化稱為過熱。細小的奧氏體晶粒會致使鋼的強韌性低落，脆性變化溫度降低，增長淬火時的變形開裂偏向。而致使過熱的緣由是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝產生的）。過熱構造可經退火、正火或屢次低溫回火后，在畸形環境下從新奧氏化使晶粒細化。

　　2.高頻感應加熱設備高頻斷口遺傳現象：

　　有過熱構造的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但偶然仍呈現細小顆粒狀斷口。發生斷口遺傳的實際爭議較多，一般以為曾因加熱溫渡過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時這些混合物又會沿晶接口析出，受打擊時易沿細小奧氏體晶界斷裂。

       3.高頻感應加熱設備細小結構的遺傳現象：

　　有細小馬氏體、貝氏體、魏氏體構造的鋼件從新奧氏化時，以慢速加熱到通例的高頻淬火溫度，乃至再低一些，其奧氏體晶粒仍舊是細小的，這類征象稱為構造遺傳性。要解除細小構造的遺傳性，可采納中心退火或屢次低溫回火處置。
以上過熱現象需充分了解其原因避免加熱時引起的損耗，如需了解更多技術問題歡迎向我司技術人員咨詢。