科創帶您了解感應淬火件的質量檢驗，一般應包括外觀、硬度、淬硬區域、淬硬層深度、金相組織、變形和裂紋這七個項目。

(1) 外觀。感應淬火件表面不得有燒熔、裂紋等缺陷。正常淬火表面是米白色有黑色(氧化皮)。灰白一般表示淬火溫度過高，表面全部為黑色或藍色，一般表示淬火溫度不夠。局部燒熔及明顯裂紋、崩落、掉角在外觀檢查時既能發現。小批量及批量生產的零件，外觀檢查率為100%。

(2) 硬度。可用洛氏硬度計進行抽查。抽查率根據零件的重要程度及工藝穩定性而定，一般為3%-10%，再用銼刀檢查。銼刀檢查時，檢察院最好用不同的標準塊進行對比，提高銼刀的準確度。自動化生產中，比較先進的采用渦流測試儀。

(3) 淬硬區域。小批量生產中常采用直尺或卡尺測量，也可以用強酸腐蝕表面，顯示白色淬硬層。大量生產中，如果感應器或控制淬硬區的機構可靠，一般只需抽檢，抽檢率為1%-3%。

(4)淬硬層深度。一般采用切割拋磨來檢測淬硬層的斷面硬度。主要有硬度法和金相法兩種。

(5) 金相組織。感應淬火件的材料主要是中碳鋼、軸承鋼、鑄鐵。按對應的金相圖譜檢測，防止過熱、加熱不足或冷卻不足。

(6) 變形。變形主要檢查軸類，一般采用中心架、百分表來測量磨量有關，磨模量越小，允許的擺差值也越小。

(7) 裂紋。較重要的零件淬火后需要磁粉探傷，設備較好的工廠采用熒光粉顯示裂紋。保證無裂紋后再轉入下一道工序。